食品饮料二次包装自动化解决方案 | 后道包装智能升级
为乳制品、饮料、烘焙等企业打造高效、卫生、柔性的自动化产线在食品饮料行业中,产品完成灌装、贴标等前道工序后,装箱、封箱、码垛等二次包装环节的效率与可靠性直接决定整体产能与交付能力。作为专注于后道包装技术研发的领先企业,研茂智能为食品饮料企业提供模块化、高兼容性二次包装自动化解决方案,解决人工成本高、效率波动大、包装形式单一等行业痛点。

后道包装核心挑战
- 人工装箱效率低:手动装箱速度不足20箱/小时,易疲劳导致破损率升高,旺季产能受限
- 封箱质量不稳定:胶带歪斜、箱体变形等问题引发客户投诉
- 卫生安全风险:人员接触导致微生物污染,不符合HACCP/GMP认证要求
- 码垛安全隐患:人工搬运工伤风险高,堆垛整齐度难保障
- 产品形态复杂:瓶罐/袋装/异形糕点等多样化包装规格,设备兼容性差
- 规格切换复杂:箱型/袋装产品切换需停机调整,影响生产连续性
- 高损耗成本:人工搬运导致包装破损率>3%,漏装错装频发
研茂智能二次包装解决方案:从开箱到码垛的全流程自动化
*. 智能产线配置

产线构成:
- 前端:高速开箱机(400箱/小时)→ 视觉定位装箱机(兼容瓶/袋/盒)
- 中端:无菌环境封箱机(食品级不锈钢材质+紫外线杀菌)
- 后端:自适应码垛机器人(支持混合垛型,负载500kg)
*. 设备组合推荐
设备类型 | 型号 | 核心优势 |
---|---|---|
开装封一体机 | KZF-3000S | 3秒快速换型,适应5种箱体 |
侧推式码垛机 | MT-1800F | 防爆设计,适用于冷冻库环境 |
视觉检测系统 | IVS-FD90 | 异物检测精度达0.1mm |
1. 智能开箱-装箱-封箱一体化系统
- 高速开装箱机:
- 0.3秒/箱自动开箱,支持瓦楞纸箱、彩箱等多种材质
- 智能定位装置,装箱精度±1mm,适配瓶装、袋装、盒装产品
- 自适应封箱机:
- 胶带/热熔胶双模式封箱,封合强度提升50%
- AI视觉检测箱体密封性,自动剔除不合格品
技术优势:
✔️ 单线产能最高达60箱/分钟
✔️ 30秒快速切换箱型规格(支持200-600mm箱高)
✔️ 耗材节约模式降低胶带使用量20%
2. 柔性化套袋与裹膜解决方案
- 全自动套袋机:
- 针对膨化食品、速冻产品等袋装需求,精准套袋成功率≥99.9%
- 集成称重反馈系统,自动匹配袋型与产品重量
- 高速缠绕裹膜机:
- 伺服驱动预拉伸技术,膜耗降低35%
- 支持托盘/整箱缠绕,抗摔防潮性能提升
3. 智能码垛机器人系统
- 协作机器人码垛单元:
- 负载5-150kg,支持层叠、交错、旋转等多种垛型
- 3D视觉定位,兼容不规则包装箱
核心价值:
📈 码垛效率提升至2000件/小时
📉 人工干预减少80%,堆垛稳定性达99.5%
4. 数字化二次包装中控平台
- 设备互联:开箱机、封箱机、码垛机数据实时互通
- 智能预警:缺箱、缺胶带、垛型偏移等异常状态自动报警
- 能耗看板:统计单班次电耗、耗材成本,生成优化方案
行业应用案例
- 饮料集团D:部署10条全自动后道包装线,装箱效率提升58%,年节省人工成本420万元
- 烘焙品牌E:实现多规格礼盒混线装箱,换型时间从2小时缩短至15分钟
- 冻品企业F:码垛机器人+缠绕机组合,运输破损率从3%降至0.2%
某上市食品厂盒装产品包装升级项目
- 原痛点:人工装箱导致日损耗2000盒,旺季交货延迟
- 解决方案:部署KZF-3000S+MT-1800F产线集群
- 成果数据:
- 包装速度提升至12000盒/小时(↑200%)
- 破损率从2.7%降至0.15%,年节省成本¥360万
- 通过BRCGS认证,打开欧盟出口市场
[点击上面视频观看产线实拍视频]
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- 专注二次包装15年:服务全球300+食品饮料客户
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