食品饮料二次包装自动化解决方案 | 后道包装智能升级

在食品饮料行业中，产品完成灌装、贴标等前道工序后，装箱、封箱、码垛等二次包装环节的效率与可靠性直接决定整体产能与交付能力。作为专注于后道包装技术研发的领先企业，研茂智能为食品饮料企业提供模块化、高兼容性二次包装自动化解决方案，解决人工成本高、效率波动大、包装形式单一等行业痛点。

后道包装核心挑战

• 人工装箱效率低：手动装箱速度不足20箱/小时，易疲劳导致破损率升高，旺季产能受限
• 封箱质量不稳定：胶带歪斜、箱体变形等问题引发客户投诉
• 卫生安全风险：人员接触导致微生物污染，不符合HACCP/GMP认证要求
• 码垛安全隐患：人工搬运工伤风险高，堆垛整齐度难保障
• 产品形态复杂：瓶罐/袋装/异形糕点等多样化包装规格，设备兼容性差
• 规格切换复杂：箱型/袋装产品切换需停机调整，影响生产连续性
• 高损耗成本：人工搬运导致包装破损率>3%，漏装错装频发

研茂智能二次包装解决方案：从开箱到码垛的全流程自动化

*. 智能产线配置

产线构成：

• 前端：高速开箱机（400箱/小时）→ 视觉定位装箱机（兼容瓶/袋/盒）
• 中端：无菌环境封箱机（食品级不锈钢材质+紫外线杀菌）
• 后端：自适应码垛机器人（支持混合垛型，负载500kg）

*. 设备组合推荐

1. 智能开箱-装箱-封箱一体化系统

• 高速开装箱机：
  • 0.3秒/箱自动开箱，支持瓦楞纸箱、彩箱等多种材质
  • 智能定位装置，装箱精度±1mm，适配瓶装、袋装、盒装产品
• 自适应封箱机：
  • 胶带/热熔胶双模式封箱，封合强度提升50%
  • AI视觉检测箱体密封性，自动剔除不合格品

技术优势：
✔️ 单线产能最高达60箱/分钟
✔️ 30秒快速切换箱型规格（支持200-600mm箱高）
✔️ 耗材节约模式降低胶带使用量20%

2. 柔性化套袋与裹膜解决方案

• 全自动套袋机：
  • 针对膨化食品、速冻产品等袋装需求，精准套袋成功率≥99.9%
  • 集成称重反馈系统，自动匹配袋型与产品重量
• 高速缠绕裹膜机：
  • 伺服驱动预拉伸技术，膜耗降低35%
  • 支持托盘/整箱缠绕，抗摔防潮性能提升

3. 智能码垛机器人系统

• 协作机器人码垛单元：
  • 负载5-150kg，支持层叠、交错、旋转等多种垛型
  • 3D视觉定位，兼容不规则包装箱

核心价值：
? 码垛效率提升至2000件/小时
? 人工干预减少80%，堆垛稳定性达99.5%

4. 数字化二次包装中控平台

• 设备互联：开箱机、封箱机、码垛机数据实时互通
• 智能预警：缺箱、缺胶带、垛型偏移等异常状态自动报警
• 能耗看板：统计单班次电耗、耗材成本，生成优化方案

行业应用案例

• 饮料集团D：部署10条全自动后道包装线，装箱效率提升58%，年节省人工成本420万元
• 烘焙品牌E：实现多规格礼盒混线装箱，换型时间从2小时缩短至15分钟
• 冻品企业F：码垛机器人+缠绕机组合，运输破损率从3%降至0.2%

某上市食品厂盒装产品包装升级项目

• 原痛点：人工装箱导致日损耗2000盒，旺季交货延迟
• 解决方案：部署KZF-3000S+MT-1800F产线集群
• 成果数据：
• 包装速度提升至12000盒/小时（↑200%）
• 破损率从2.7%降至0.15%，年节省成本￥360万
• 通过BRCGS认证，打开欧盟出口市场

[点击上面视频观看产线实拍视频]

为什么选择研茂智能？

• 专注二次包装15年：服务全球300+食品饮料客户
• 模块化设计：支持分阶段自动化改造，投资回报周期＜18个月
• 终身技术支持：2小时响应，48小时上门服务

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1. 您的产品类型：□瓶装 □袋装 □盒装 □其他
2. 日均产量需求：□<1万件 □1-5万件 □>5万件
3. 特殊要求：□无菌环境 □低温作业 □多SKU混线